أنواع البتات لمفك البراغي: التصنيف ، خصائص أنواع البتات

كان استخدام الفوهات الخاصة (بتات) في أعمال التجميع في وقت واحد بسبب الفشل السريع لنصائح مفكات البراغي التقليدية أثناء استخدامها المهني. في هذا الصدد ، تبين أن القطع القابلة للاستبدال ، التي تم اختراعها في النصف الأول من القرن العشرين ، كانت أكثر ربحية وملاءمة.

عند شد عدة مئات من مسامير التنصت الذاتية باستخدام مفك البراغي بطرف ، بدأوا في تغيير ليس مفك البراغي ، ولكن فقط الفوهة ، التي كانت أرخص بكثير. بالإضافة إلى ذلك ، عند العمل مع عدة أنواع من أدوات التثبيت في وقت واحد ، لم تكن هناك حاجة للعديد من الأدوات المختلفة. بدلاً من ذلك ، في مفك براغي واحد ، كان يكفي تغيير الفوهة ، الأمر الذي استغرق بضع ثوانٍ فقط.

ومع ذلك ، كان الدافع الرئيسي وراء استخدام البتات هو اختراع رؤوس التثبيت المركزية. الأكثر شيوعًا كانت صليبية - PH و PZ. من خلال دراسة دقيقة لتصميماتها ، يمكن إثبات أن طرف الفوهة ، المضغوط في وسط رأس المسمار ، لا يواجه قوى جانبية كبيرة تقذفه من الرأس.

وفقًا لمخطط نظام التمركز الذاتي ، يتم أيضًا بناء أنواع أخرى من رؤوس التثبيت المستخدمة اليوم. إنها تسمح لك بتحريف العناصر ليس فقط بسرعات منخفضة ، ولكن أيضًا بسرعات كبيرة مع حمولة محورية كبيرة.

الاستثناءات الوحيدة هي البتات المستقيمة من النوع S. تم تصميمها تاريخيًا لأول مسامير مثقوبة يدويًا. لا تحدث محاذاة البتات في الفتحات ، وبالتالي ، مع زيادة سرعة الدوران أو انخفاض الضغط المحوري ، تنزلق الفوهة من رأس التركيب.

هذا محفوف بتلف السطح الأمامي للعنصر المراد إصلاحه. لذلك ، في التجميع الميكانيكي للمنتجات الهامة ، لا يتم استخدام الاتصال بالعناصر ذات الفتحة المستقيمة.

يقتصر استخدامه على أدوات التثبيت الأقل أهمية مع سرعات التواء منخفضة. عند تجميع المنتجات بأداة ميكانيكية ، لا يتم استخدام سوى تلك الأنواع من السحابات التي يتم فيها ضمان ملاءمة الفوهة للمثبت.

تصنيف البت

يمكن تصنيف بتات التثبيت وفقًا لعدة معايير:

• نوع نظام التثبيت
• حجم الرأس؛
• طول قضيب البت
• مادة قضيب
• طلاء معدني
• تصميم (مفرد ، مزدوج) ؛
• إمكانية الانحناء (عادي والتواء).

الأهم هو تقسيم البتات إلى أنواع من أنظمة التثبيت. هناك الكثير منهم ، وسيتم مناقشة الأكثر شيوعًا في بضع فقرات.

يحتوي كل نظام من الأنواع تقريبًا على العديد من الأحجام القياسية ، والتي تختلف في حجم رأس الأداة وفتحة التثبيت المقابلة لها. تم تحديدهم بالأرقام. تبدأ أصغرها من 0 أو 1. تشير التوصيات الخاصة بالنوع إلى أقطار الخيط للمثبتات التي تم تصميم البت تحت رقم معين لها. لذلك ، يمكن استخدام بت PH2 مع مثبتات بقطر ملولب من 3,1،5,0 إلى 1،2,1 مم ، ويتم استخدام PH3,0 للبراغي التي يبلغ قطرها XNUMX،XNUMX-XNUMX،XNUMX ، إلخ.

لسهولة الاستخدام ، تتوفر البتات بأطوال مختلفة للعمود - من 25 مم إلى 150 مم. تصل اللدغة الطويلة إلى الفتحات الموجودة في تلك الأماكن التي لا يستطيع حاملها الضخم اختراقها.

المواد والطلاء

مادة السبيكة التي تُصنع منها البتات هي ضمان لقوة تحملها أو ، على العكس من ذلك ، نعومة الهيكل ، حيث عندما يتم تجاوز القوى المحددة ، لا تنكسر أداة التثبيت ، بل الجزء الصغير. في بعض المفاصل الحرجة ، هذه النسبة من القوة فقط مطلوبة.

ومع ذلك ، في الغالبية العظمى من التطبيقات ، يهتم المستخدم بأكبر عدد ممكن من لفات التثبيت بتة واحدة. للحصول على بتات قوية لا تنكسر بسبب هشاشة السبيكة ، لا تتشوه في نقاط اللمس الأكثر تحميلًا ، حيث يتم استخدام سبائك وفولاذ مختلفة. وتشمل هذه:

• فولاذ الكربون عالي السرعة من R7 إلى R12 ؛
• أداة الصلب S2 ؛
• سبائك الكروم الفاناديوم.
• سبيكة التنغستن مع الموليبدينوم.
• سبيكة من الكروم مع الموليبدينوم وغيرها.

تلعب الطلاءات الخاصة دورًا مهمًا في ضمان خصائص قوة القطع. وبالتالي ، فإن طبقة من سبيكة الكروم والفاناديوم تحمي الأداة من التآكل ، كما أن ترسب طبقة من نيتريد التيتانيوم يزيد بشكل كبير من صلابتها ومقاومتها للتآكل. طلاء الماس (التنغستن الماس الكربون) ، النيكل التنغستن وغيرها لها خصائص مماثلة.

يمكن التعرف بسهولة على طبقة نيتريد التيتانيوم الموجودة على الريشة من خلال لونها الذهبي ، والماس واحد من خلال اللمعان المميز لطرف اللدغة. من الصعب معرفة العلامة التجارية للمعدن أو سبيكة البتات ، فعادة لا تقدم الشركة المصنعة هذه المعلومات أو حتى تخفيها في المصالح التجارية. فقط في بعض الحالات ، يمكن تطبيق درجة الفولاذ (S2 ، على سبيل المثال) على أحد الوجوه.

خيارات التصميم

حسب التصميم ، يمكن أن تكون البتة مفردة (لسعة من جانب ، أو ساق سداسية على الجانب الآخر) أو مزدوجة (لسعتان في النهايتين). النوع الأخير له عمر خدمة مزدوج (كلتا اللسعتين متماثلتان) أو سهولة الاستخدام (تختلف اللسعات في الحجم أو النوع). العيب الوحيد لهذا النوع من البتات هو استحالة تثبيته في مفك براغي يدوي.

يمكن إنتاج وحدات البت في الإصدارات العادية والالتوائية. في التصميم الأخير ، يتم توصيل الطرف نفسه والساق بواسطة ملحق نابض قوي. إنه يعمل على الالتواء وينقل عزم الدوران ويسمح لك بثني البت ، مما يزيد من إمكانية الوصول إلى الأماكن غير المريحة. يمتص الزنبرك أيضًا بعضًا من طاقة الصدم ، مما يمنع الريشة من كسر الخطوط.

تُستخدم بتات الالتواء مع محركات التصادم حيث يتم تطبيق قوة التأثير بشكل عرضي على دائرة اللولب. قطع من هذا النوع أغلى من القطع التقليدية ، وتدوم لفترة أطول ، وتسمح لك بتحويل أدوات التثبيت الطويلة إلى مواد كثيفة لا تستطيع البتات التقليدية التعامل معها.

لسهولة الاستخدام ، يتم إنتاج البتات بأطوال مختلفة. كل واحد يتبع الحجم القياسي الرئيسي (25 مم) يكون أطول بمقدار 20-30 مم من الحجم السابق - وهكذا حتى 150 مم.

أهم ما يميز البتة هو مدة التشغيل. عادة ما يتم التعبير عنه بعدد السحابات المشدودة قبل فشل الأداة. يتجلى تشوه اللدغة في "اللعق" التدريجي للأضلاع في عملية انزلاق البتة خارج الفتحة. في هذا الصدد ، فإن أكثر البتات مقاومة هي تلك التي لا تخضع لجهود طردها من الفتحة.

من الأكثر استخدامًا ، تشمل أنظمة H و Torx وتعديلاتها. من حيث الاتصال القوي بين البتات والمثبتات ، هناك العديد من الأنظمة الأخرى ، بما في ذلك الأنظمة المضادة للتخريب ، لكن توزيعها محدود لعدد من الأسباب الفنية.

الأنواع الرئيسية للبت المستخدمة

يقدر عدد أنواع البتات ، بما في ذلك تلك التي أصبحت متقادمة بسبب تدني الملاءمة الفنية ، بعدة عشرات. اليوم ، تتمتع الأنواع التالية من بتات مفك البراغي بأكبر نطاق للتطبيق في تقنية التثبيت:

• PH (فيليبس) - صليبي الشكل ؛
• PZ (بوزيدريف) - صليبي الشكل ؛
• عرافة (يُشار إليها بالحرف H) - سداسية ؛
• Torx (يشار إليه بالحروف T أو TX) - في شكل نجمة سداسية.

فوهات PH

     كان PH Phillips Blade ، الذي تم طرحه بعد عام 1937 ، أول أداة تمركز ذاتيًا لقيادة السحابات الملولبة. كان الاختلاف النوعي عن اللدغة المسطحة هو أن تقاطع PH لم يخرج من الفتحة حتى مع الدوران السريع للأداة. صحيح أن هذا يتطلب بعض القوة المحورية (الضغط على البتة ضد أداة التثبيت) ، لكن سهولة الاستخدام زادت بشكل كبير مقارنة بالفتحات المسطحة.

كان التثبيت مطلوبًا أيضًا في المسامير اللولبية ذات الفتحات المسطحة ، ولكن عند شد بت PH ، لم يكن من الضروري إيلاء الاهتمام والجهود للحد من احتمالية انزلاق الطرف من الفتحة. زادت سرعة الالتواء (الإنتاجية) بشكل كبير حتى عند العمل باستخدام مفك براغي يدوي. أدى استخدام آلية السقاطة ، ثم المفكات الهوائية والكهربائية ، إلى تقليل كثافة اليد العاملة في عمليات التجميع بشكل عام عدة مرات ، مما أدى إلى توفير كبير في التكلفة في أي نوع من الإنتاج.

تحتوي اللدغة PH على أربع شفرات ، يتناقص سمكها باتجاه نهاية البتة. كما أنها تلتقط أجزاء التزاوج من أداة التثبيت وتشدها. تم تسمية النظام على اسم المهندس الذي قام بتطبيقه في تقنية التثبيت (Phillips).

تتوفر بتات PH في خمسة أحجام - PH 0 ، 1 ، 2 ، 3 و 4. طول العمود - من 25 (أساسي) إلى 150 مم.

فوهات PZ

     بعد حوالي 30 عامًا (في عام 1966) تم اختراع نظام التثبيت PZ (Pozidriv). تم تطويره بواسطة شركة Philips Screw Company. شكل لدغة PZ صليبي الشكل ، مثل شكل PH ، ومع ذلك ، فإن كلا النوعين لهما اختلافات خطيرة بحيث لا يسمحان لخفاش نظام ما بإحكام مشابك نظام آخر نوعيًا. زاوية شحذ نهاية البت مختلفة - في PZ تكون أكثر حدة (50 º مقابل 55). لا تتناقص شفرات PZ مثل تلك الموجودة في PH ، ولكنها تظل متساوية في السُمك طوال طولها. كانت ميزة التصميم هذه هي التي قللت من قوة دفع الطرف خارج الفتحة بأحمال عالية (سرعات التواء عالية أو مقاومة دوران كبيرة). أدى التغيير في تصميم البت إلى تحسين اتصاله برأس أداة التثبيت ، مما زاد من عمر خدمة الأداة.

تختلف فوهة PZ عن PH في المظهر - أخاديد على جانبي كل شفرة ، وتشكل عناصر مدببة غائبة عن بت PH. في المقابل ، للتمييز عن الرقم الهيدروجيني ، يطبق المصنعون شقوقًا مميزة على مثبتات PZ ، والتي تحولت بمقدار 45 درجة بعيدًا عن تلك التي تعمل بالطاقة. يتيح ذلك للمستخدم التنقل بسرعة عند اختيار الأداة.

بتات PZ متوفرة بثلاثة أحجام PZ 1 و 2 و 3. طول المحور من 25 إلى 150 ملم.

يتم تفسير أكبر شعبية لأنظمة PH و PZ من خلال الاحتمالات الجيدة لتركيز الأداة التلقائي في عمليات التجميع في الخط والرخص النسبي للأدوات والمثبتات. في الأنظمة الأخرى ، يكون لهذه الفوائد حوافز اقتصادية أقل أهمية ، لذلك لم يتم تبنيها على نطاق واسع.

فوهات سداسية

     شكل الحافة ، المشار إليه بالحرف H في العلامة ، هو منشور سداسي. تم اختراع النظام في عام 1910 ، ويتمتع اليوم بنجاح لا مثيل له. لذلك ، يتم لف البراغي التوكيدية المستخدمة في صناعة الأثاث بقطع H 4 مم. هذه الأداة قادرة على نقل عزم دوران كبير. نظرًا للتوصيل المحكم بفتحة التثبيت ، فإنها تتمتع بعمر خدمة طويل. لا يوجد جهد لدفع البتة خارج الفتحة. تتوفر الفوهات H بأحجام من 1,5،10 مم إلى XNUMX مم.

بت توركس

     تم استخدام بتات Torx في التكنولوجيا منذ عام 1967. وقد تم إتقانها لأول مرة من قبل الشركة الأمريكية Textron. اللدغة عبارة عن منشور بقاعدة على شكل نجمة سداسية الرؤوس. يتميز النظام بالتلامس الوثيق للأداة مع السحابات ، والقدرة على نقل عزم دوران عالي. موزعة على نطاق واسع في بلدان أمريكا وأوروبا ، من حيث الشعبية ، حجم الاستخدام قريب من أنظمة PH و PZ. تحديث نظام Torx هو "علامة النجمة" من نفس الشكل ، يكملها ثقب في المركز المحوري. السحابات لها نتوء أسطواني مطابق. بالإضافة إلى الاتصال الأكثر إحكامًا بين رأس اللولب والمسمار ، فإن هذا التصميم له أيضًا خاصية مضادة للتخريب ، باستثناء فك الوصلة غير المصرح به.

أنواع أخرى من الفوهات

بالإضافة إلى أنظمة الفوهة الشائعة الموصوفة ، هناك أنواع أقل شهرة وأقل استخدامًا لمفك البراغي. تقع البتات في تصنيفها:

• تحت فتحة مستقيمة من النوع S (مشقوق - مشقوق) ؛
• نوع السداسي Hex مع وجود ثقب في الوسط ؛
• نوع المنشور المربع روبرتسون ؛
• نوع شوكة SP ("شوكة" ، "عين الثعبان") ؛
• ثلاث شفرات من نوع Tri-Wing ؛
• مجموعة Torg ذات أربع شفرات ؛
• وغيرها.

تقوم الشركات بتطوير أنظمة تثبيت البت الفريدة الخاصة بها لمنع غير الخبراء من الوصول إلى مقصورات الأدوات والحماية من نهب محتويات المخربين.

توصيات بت

يمكن للمضرب الجيد إجراء العديد من عمليات تشديد التثبيت أكثر من نظيره المبسط. لاختيار الأداة المطلوبة ، تحتاج إلى الاتصال بشركة تجارية تثق في موظفيها والحصول على التوصيات اللازمة. إذا لم يكن ذلك ممكنًا ، فاختر أجزاء من الشركات المصنعة المعروفة - Bosch و Makita و DeWALT و Milwaukee.

انتبه إلى وجود طبقة صلبة من نيتريد التيتانيوم ، وإذا أمكن ، إلى مادة المنتج. أفضل طريقة للاختيار هي تجربة واحدة أو قطعتين من المعدات في عملك الخاص. لذلك فأنت لا تحدد جودة المنتج بنفسك فحسب ، بل ستتمكن أيضًا من تقديم توصيات لأصدقائك. ربما ستتوقف عند خيار غير مكلف يتمتع بمزايا اقتصادية أو تقنية واضحة على أصول الشركات البارزة.